线缆低压电缆的生产制造过程

低压电缆线缆的生产制造过程

1.拉制

甘肃电缆都是从导体加工开始，电线电缆一般选用铜材质，常温下利用拉丝设备通过一道或数道拉伸模具的模孔，达到长度增加，截面减小，强度提高的作用，之后再通过退火工序处理，以再结晶的方式提高单丝韧性，降低强度，来达到标准。采用的是退火铜导体，以保障电缆优越的导电性与柔软性。

2.铜丝绞制工艺

你知道电线电缆是怎样制造出来的吗?

铜线绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制，此工艺是采用多根单股绞合成多股导电线芯。

3.绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

(1)偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

(2)光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

(3)致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，有气泡的存在。

4.成缆

你知道电线电缆是怎样制造出来的吗?

对于多芯的电缆为了保障成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保障成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎，保障缆芯不松散。

5.护套

你知道电线电缆是怎样制造出来的吗?

外护套是保护兰州电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。